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國(guó)內(nèi)的鋼包烘烤包器經(jīng)歷了從僅用一支煤氣管至使用普通燒嘴、高速燒嘴、熱風(fēng)燒嘴、自身預(yù)熱式燒嘴、蓄熱式燒嘴的一系列發(fā)展過程。 50~60年代國(guó)內(nèi)興建的煉鋼廠中,大多數(shù)都沒有烤包器設(shè)備或僅用一支煤氣管插入鋼包內(nèi)進(jìn)行烘烤。由于鋼包烘烤的溫度低,要求出鋼溫度高,爐子的爐齡低,冶煉時(shí)間長(zhǎng),限制了鋼的產(chǎn)量,并使成本增加。 “七五”期間,冶金部提出推廣鋼包烘烤的新裝置、新技術(shù),使我國(guó)鋼包烘烤水平提高許多,多數(shù)企業(yè)已經(jīng)改變了過去只用燃?xì)獠慌滹L(fēng)的烘烤工藝,相應(yīng)出現(xiàn)燃?xì)?、燃油的鋼包烘烤裝置。其燒嘴型式有引射式燒嘴及套管式燒嘴,并在鋼包上加上鋼包蓋,以減少熱量損失。由于烤包器燒嘴的火焰動(dòng)能較小,鋼包的溫度分布不均勻,烘烤時(shí)間長(zhǎng),燃料消耗較大。 高速燒嘴是近代熱工技術(shù)取得突破性進(jìn)展的新技術(shù)之一。其特點(diǎn)是燃燒氣體出口速度可達(dá)100~300m/s。在加熱物件時(shí),不論在加熱速度方面,還是在加熱均勻性方面,其加熱效果都大大超過普通燒嘴。由于高速燒嘴出口速度高,烤包器燒嘴的耐火材料消耗大,使用壽命低,一般煉鋼廠鋼包烘烤設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較惡劣,不適合安裝精密的控制設(shè)備。因此,鞍山熱能研究院設(shè)備研制廠研制開發(fā)出用于鋼包烘烤的簡(jiǎn)易高速燒嘴,基本上保持了高速燒嘴的氣流速度大,加熱升溫快,鋼包溫度分布均勻的特點(diǎn)。隨后又開發(fā)出富氧燒嘴、油氣兩用燒嘴,以滿足只有高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣,煤氣熱值低或煤氣量不足的煉鋼廠的需要。 為進(jìn)一步降低能耗,用煙氣對(duì)空氣或煤氣進(jìn)行預(yù)熱的鋼包烘烤裝置應(yīng)運(yùn)而生,其結(jié)構(gòu)型式有兩種:一種是燒嘴與換熱器分離式,另一種是自身預(yù)熱式燒嘴。由于對(duì)空氣或煤氣進(jìn)行預(yù)熱,提高了火焰的理論燃燒溫度,可降低燃料的消耗,并保持了高速燒嘴的火焰動(dòng)能大,加熱均勻的特點(diǎn)。蓄熱式鋼包烘烤器正越來越多地被采用。 為充分發(fā)揮鋼包烘烤燒嘴的作用,對(duì)鋼包蓋的設(shè)計(jì)選材也不容忽視,鋼水包蓋內(nèi)部采用陶瓷纖維氈,外面采用多晶莫來石作絕熱層,降低了鋼包蓋的蓄熱量,減少了熱量的損失,同時(shí)減輕了鋼包蓋的重量,延長(zhǎng)了鋼包蓋的使用壽命。 |
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