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電爐除塵器輸塵系統(tǒng)的控制方法
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電爐除塵器的主要特點是高清洗過濾負荷,集塵袋長、占用空間小,吹灰壓力低,維護工作量小,容易改變和安裝粉塵過濾袋,和在相同的處理風量與反向吹氣型袋除塵器相比,在投資方面,操作用電量、占地面積、設備重量等均顯著降低。主要用于小型收塵點，本機采用聚酯袋，進口溫度可達到120攝氏度左右，在使用中可提供耐高溫、濾袋除塵。中爐煙氣捕集系統(tǒng)由低檔移動式集塵罩、上料設備和排鋼設備及除塵設備組成。低位移動式除塵器覆蓋操作平臺和排鋼坑，使中爐冶煉的生產(chǎn)過程全部在低位移動式除塵器中進行，實現(xiàn)了煙氣捕集的全過程。充電時，通過充電設備進行充電，根據(jù)生產(chǎn)需要進行多次充料，解決了行駛車輛充電時煙氣難以捕集的問題;卸料鋼時,如果爐平臺,直接排入鋼包的平板車鋼放電軌道,和鋼鐵完成放電過程在通風櫥,克服了部分泄漏的氣體在當?shù)氐奈鼔m罩是卸料鋼。 電爐會產(chǎn)生大量的煙塵排放到空氣中，嚴重污染環(huán)境，也影響工人的健康。我公司電爐除塵器工藝設計考慮了電爐設備的冶煉條件，煙氣捕集形式采用低傘式移動罩的形式，含塵氣體通過主煙氣管道進入QYMC型脈沖袋式除塵器凈化，潔凈的氣體經(jīng)過凈化后再通過風機進入排氣管進入大氣。同時在正常的冶煉環(huán)境工作條件下，對防止大氣污染起到了很好的作用。 電爐除塵器輸灰系統(tǒng)的控制方法 (1)每個倉間可在單個倉內(nèi)脫機，即關閉升降閥，脫離集塵系統(tǒng)。在這種情況下，爐膛將不運行清灰程序。 (2)灰料輸送系統(tǒng)的自動控制采用定時和手動兩種方式。定時控制:當除塵器完成1-2個脈沖吹掃清灰周期(或設定卸灰時間)時，送灰設備運行一次，定時時間間隔可調(diào)。出灰時，料倉壁振動器工作，使灰斗出灰?，F(xiàn)場控制由機側(cè)操作箱完成，各設備的運行狀態(tài)信號提供給主控系統(tǒng)上位機。 (3)定時控制:選擇開關選擇“自動”“定時”位置，系統(tǒng)達到定時控制條件，先關閉1#。1 #房間脫機閥，1 #房間清洗指示燈亮，開始吹氣，吹氣結束后打開1 #房間脫機閥，1 #開始工作:間隔約20秒關閉2 #房間升降閥，依次完成所有隔間的清洗工作后進入下一個循環(huán)，循環(huán)結束于1 #房間開始清洗過程。 (4)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥和灰斗倉壁振動器與卸灰系統(tǒng)有自動和現(xiàn)場控制兩種方式聯(lián)動。
電爐除塵器是專門為處理中頻爐煉鋼煙氣而設計的布袋除塵器。中頻爐收塵器占地面積小，處理風量大，全自動控制，無需人工監(jiān)督和操作，初級投資小，運行成本低，是中小煉鋼企業(yè)理想的除塵設備。即使捕捉到0.5μm的微細顆粒物，其吸塵率也很高。只要是除塵器的濾袋材質(zhì)就好。目前，隨著布袋除塵器濾袋等配套配件生產(chǎn)技術的日益完善，原有布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵使用中的故障因素，有了較為合適的解決方案，電爐除塵器改造后的袋式除塵器已成為一種勢頭強勁的除塵器，電動袋式復合除塵器是我們的一種重要產(chǎn)品。 |
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