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電爐除塵器
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電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵的除塵設(shè)備，是根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點，為了使袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡＿\行，要求電爐除塵器具有較強的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的應(yīng)用取得了良好效果。 電爐除塵器主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有了顯著降低。 電爐除塵器工作原理及結(jié)構(gòu) 電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風(fēng)均流管進入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底的清除)至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。 煙塵的特點： 1、煙塵成份：電爐煉鋼時散發(fā)的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。 2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度最高可達30g/m3; 3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去。 電爐的排煙方式： 煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。 此類排煙罩的特點：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風(fēng)量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；3、電力消耗量中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電極水冷圈比較方便，維護管理不但簡便，并且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
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